
СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ
ООО Компания Чжэнчжоу Юйхэн является специализированным предприятием, занимающимся разработкой, производством и продажей автоматических весовых упаковочных машин, автоматических дозирующих систем, автоматических паллетизирующих систем и автоматизированного оборудования. Компания располагает большим количеством высококвалифицированных специалистов с сильными техническими навыками и отличной подготовкой, что обеспечивает мощную поддержку для технологических разработок компании и производства высококачественной продукции для клиентов.
Предоставить инженерные решения, совершенствование процессов, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, послепродажное обслуживание и ряд услуг.
Обслуживаемые страны
Производственная площадь компании
Количество сотрудников
У нас есть профессиональная команда технических разработчиков, которая может предоставить услуги индивидуального изготовления в соответствии с требованиями клиентов, включая индивидуальные функции, дизайн внешнего вида, разработку нестандартного оборудования и т.д.
Наша продукция экспортируется в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и страны «Пояса и пути» и получила единодушное признание наших клиентов.
Экономия вашего времени
Надежная компания
Полноценная система сервисного обслуживания
Профессиональная команда
Профессиональное качество
Мощный производственный потенциал
Являемся производителем оборудования, предоставляем клиентам комплексные услуги по производству, обработке и продаже
Серия YH автоматических количественных упаковочных машин, автоматических систем дозирования, автоматических паллетайзеров и другого оборудования, производимого нашей компанией, широко используется в химической промышленности, семенах, пищевых продуктах, горнодобывающей промышленности, металлургии, огнеупорных материалах, гаванях и других предприятиях. Мы обеспечиваем исследования и разработки, производство и отладку, сотрудничество и поддержку делового сотрудничества для многих крупных, средних и малых предприятий в стране и за рубежом.
Подробнее
Описание товара Линия по производству смесей удобрений представляет собой полный комплект оборудования для производства смешанных удобрений. Благодаря точному дозированию, равномерному смешиванию и автоматической упаковке, она может перерабатывать многие виды сырья для базовых удобрений в смешанные удобрения, отвечающие установленным требованиям. Состав производственной линии – Оборудование для хранения сырья: используется для хранения различных видов сырья, таких как азот, фосфор, калий и другие химические удобрения, а также органические удобрения, обычно с силосами различных спецификаций и материалов. – Оборудование для хранения сырья: используется для хранения различных видов сырья, таких как азот, фосфор, калий и другие химические удобрения, а также органические удобрения, обычно с силосами различных спецификаций и материалов. – Смесительное оборудование: обычный высокоскоростной смеситель, барабанный смеситель и т.д., можно измерять сырье полностью перемешивается, так что различные компоненты равномерно распределяются. – Упаковочное оборудование: включает в себя количественную упаковочную машину, конвейер, запечатывающую машину и т.д., может выполнять функции автоматического измерения, наполнения и запечатывания, повышать эффективность и качество упаковки. – Транспортировочное оборудование: оно используется для транспортировки сырья, хорошо перемешанных удобрений и упакованных удобрений. Существуют различные типы ленточных конвейеров, ковшовых элеваторов и т.д. Технические параметры Диэтиламмоний хлорид Параметры машины темп Дозирующее оборудование Приводной ремень из ПВХ: ширина 0.5 м, длина 2 м 1.1-2.2KW 1450r/min Ковшовый элеватор Максимальный размер корма 25 – 55 см Ширина бункера 160-400 мм 1.4m/h пищевой миксер 500 L 7.5 kW 1450r/min пищевой миксер 400 мешков/h 5.5KW AC380V https://www.packcn.ru/wp-content/uploads/掺混肥视频-1.mp4
Подробнее
Описание товара Линия по производству порошкообразных органических удобрений представляет собой полный комплект оборудования для переработки органических отходов в порошкообразное удобрение. Процесс включает обработку сырья, ферментацию, дробление, сортировку и упаковку. Полученное порошкообразное органическое удобрение способствует улучшению структуры почвы и рациональному использованию отходов. Процесс – Обработка сырья: смешивание сырья в соответствии с пропорциями, регулировка содержания влаги – Ферментационная обработка: технология аэробной/анаэробной ферментации, контроль температуры и влажности – Процесс дробления: использование профессионального дробильного оборудования для достижения требуемой тонкости – Отбор проб: тумблерная сортировка обеспечивает однородность готового продукта – Упаковка: количественная упаковка для удобного хранения и транспортировки Состав оборудования – Оборудование для ферментации: включает оборудование для ферментации в резервуарах или канальных ферментационных устройствах, а также тумблеры для ферментации и т.д., используемые для ферментационной обработки органических отходов, способствуя созреванию и трансформации материалов. – Дробильное оборудование: включает дробилки для полувлажных материалов, горизонтальные дробилки, цепные дробилки и т.д., которые измельчают ферментированные материалы в мелкий порошок. – Просеивающее оборудование: обычно используется тумблерная просеивающая машина для сортировки измельченных материалов, что обеспечивает однородность размера частиц продукта. – Упаковочное оборудование: включает полуавтоматические упаковочные машины, тонноупаковщики и т.д., чтобы выполнить количественную упаковку порошкового органического удобрения. – Вспомогательное оборудование: включает миксеры, конвейеры, вилочные погрузчики, силосы и т.д. Миксеры используются для равномерного смешивания материалов; конвейеры отвечают за транспортировку материалов между процессами; вилочные погрузчики используются для переноски и загрузки сырья; силосы используются для хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, выполняя функцию буфера и регулируя производство.
Подробнее
Описание продукта Машина для упаковки порошковых мешков в тоннаж – это оборудование, специально используемое для упаковки порошковых материалов в большие мешки, которое в основном состоит из системы транспортировки материала, измерительной системы, системы упаковки и системы управления. В процессе работы материал транспортируется из накопительного бункера в дозирующее устройство через транспортирующее устройство. Измерительное устройство точно взвешивает и измеряет материал. При достижении заданного веса материал помещается в тонновый мешок. Тонный мешок помещается на упаковочную платформу и фиксируется зажимным устройством мешка, в процессе упаковки может использоваться вибрация или устройство уплотнения, чтобы обеспечить плотное заполнение тонного мешка материалом. Характеристики продукта – Эффективная упаковка: гидравлический подъем и опускание осуществляется быстро и плавно, а точная подача и дозирование повышают эффективность упаковки. – Точное дозирование: Благодаря использованию передового тензодатчика и системы управления точность дозирования достигает ±0,1%. – Безопасность и надежность: стабильная гидравлическая система с защитой от перегрузки. Области применения Гидравлический подъем порошка тонны мешок упаковочная машина широко используется во многих отраслях промышленности. В химической промышленности, она используется для упаковки пластиковых гранул сырья, красителей и других химических порошков; в промышленности строительных материалов, она используется для эффективной упаковки цемента и гипсового порошка; в минеральной промышленности, она используется для упаковки минерального порошка и угольного порошка. Технические параметры Применимые материалы Порошковый материал Диапазон взвешивания (kg) 500-1500kg Источник газа Предлагаемый воздушный компрессор с производительностью выхлопа более 0,36 m³*/min. Скорость взвешивания (пакет/ч) 20-30 Расход газа 0.4~0.6Mpa lm3/h Градуированное значение (g) 1KG Рабочая среда 0~+40℃ Относительная влажность ≤90% Класс точности 士0.1% Компьютерное управление приборами Интеллектуальный компьютерный контроллер Сенсорный экран Потребляемая мощность 6.2kw Масса продукта (kg) 1500 Размер продукта (mm) 4200*1800*3200
Подробнее
Описание продукта Импеллерная машина для упаковки с клапаном во рту обычно используется для упаковки порошка или гранулированной порошковой смеси, в основном состоит из устройства подачи крыльчатки, механизма упаковки с клапаном во рту и системы управления. При работе, материал поступает в крыльчатку из бункера, а двигатель приводит крыльчатку во вращение и количественно передает материал в механизм упаковки клапанного устья. Механизм стыкуется с клапанной горловиной мешка, и материал засыпается в мешок под действием силы тяжести и тяги крыльчатки. Когда материал достигает заданного веса, система управления посылает сигнал, чтобы крыльчатка перестала вращаться и завершила упаковку. Характеристики продукта – Высокоточное измерение: крыльчатка вращается, чтобы точно контролировать количество выгружаемого материала для достижения количественной упаковки. – Высокая скорость упаковки: крыльчатка вращается с высокой скоростью, а механизм упаковки горловины клапана эффективно взаимодействует, чтобы удовлетворить требование высокой эффективности производства. – Хорошая герметичность: благодаря упаковке с клапанной горловиной упаковочный пакет и загрузочное устройство находятся близко друг к другу, что предотвращает утечку материала. Область применения Упаковочная машина с крыльчаткой играет ключевую роль во многих областях, химическая промышленность, удобрения, порошок химического сырья и т.д. полагаются на него, чтобы достичь точной упаковки; промышленность строительных материалов, цемент, песок, камень и другие строительные материалы. Технические параметры Применимые материалы Порошок, гранулированные порошковые смеси Диапазон взвешивания (kg) 20-50 Расход газа 0.4~0.6Mpa lm3/h Скорость вращения крыльчатки (об/мин) 50-300 Скорость взвешивания (пакет/ч) 180-240 Точность измерения ±0.2%-0.5Kkg Масса продукта (kg) 250 Размер продукта (mm) 1060*670*1300
Подробнее
Описание продукта Небольшая машина для упаковки порошка – это специальное оборудование для упаковки небольших доз порошковых материалов. Она использует высокоточный тензодатчик для взвешивания материалов в режиме реального времени, а система управления посылает сигнал о прекращении подачи материалов, когда они достигают установленного веса упаковки. Особенности продукта – Компактный размер: занимает небольшую площадь, подходит для небольших производственных цехов, лабораторий или домашних мастерских, легко размещается и перемещается. – Простота в эксплуатации: простой и интуитивно понятный интерфейс, легкая настройка параметров, после короткого периода обучения. – Точная упаковка: соответствует малой дозе порошкового материала точность упаковки, строгий контроль ошибок. – Гибкость и универсальность: он может быстро менять упаковочные материалы и настраивать параметры, и подходит для различных спецификаций упаковки порошковых материалов. Области применения Небольшая машина для упаковки порошка имеет широкий спектр применения, в области пищевой промышленности, может быть сухое молоко, порошок кофе и другие малые дозы упаковки; в фармацевтической промышленности, отвечает за лекарства, продукты здравоохранения, китайской медицины порошок небольших пакетов; химической промышленности, используется для химического сырья, пестицидов, красителей и других малых количеств упаковки порошка. Технические параметры Ассортимент упаковки 1-10kg Скорость упаковки 10-15Мешки/ч Точность упаковки ±0.2% Способы загрузки материала Спиральная подача Габаритные размеры 690*1060*2000mm Масса 200kg
Подробнее Круглосуточная удаленная техническая поддержка
Мы тепло приветствуем сотрудничество друзей с нами.
В контексте цифровой трансформации промышленности упаковочные машины для гранул эволюционировали в критически важный элемент интеллектуальных производственных цепочек. Их интеграция в системы Industry 4.0 обеспечивает синергию между операционной эффективностью, гарантией качества и экологической ответственностью, формируя новые стандарты для таких отраслей, как фармацевтика, химическая промышленность и производство кормов. Ключевые технологические преимущества современных решений: * **Прецизионное дозирование с промышленной точностью:** Многоточечные весовые системы Mettler-Toledo с погрешностью ±0.03% и сервоприводные механизмы заполнения обеспечивают скорость до 200 циклов/мин. Встроенная статистика Cpk >1.67 гарантирует соответствие фармацевтическим стандартам GMP и снижает вариабельность продукции до 0.05%. * **Адаптивная интеллектуализация через киберфизические системы:** ПЛК Siemens S7-1500 с алгоритмами машинного обучения автоматически калибруют параметры для гранул различной морфологии (размер 0.1-10 мм, насыпная плотность 0.5-1.5 г/см³). Модульная архитектура поддерживает переход между мелкими сериями (30-50 кг/час) и массовым производством (свыше 2 т/час) за ≤15 минут. * **Функционально-эстетическая оптимизация упаковки:** Роботы-дельта-манипуляторы Fanciu M-3iA обеспечивают точность позиционирования ±0.1 мм, while системы цифровой печати Domino с разрешением 600 dpi наносят переменные данные. Барьерные материалы с коэффициентом паропроницаемости ≤0.1 г/м²/24 ч соответствуют требованиям ICH Q1A для стабильности продукции. * **Ресурсоэффективность и экологическая совместимость:** Оптимизационные алгоритмы сокращают расход материалов на 22% при коэффициенте использования 99.3%. Рекуперационные установки с КПД 94% снижают энергопотребление на 35% (сертификация ISO 14001). Биополимерные упаковки соответствуют директиве EU 2019/904. Внедрение таких систем повышает OEE до 96%, сокращает затраты на персонал на 45% и уменьшает углеродный след на 28%. Интеграция с цифровыми двойниками через платформы PTC ThingWorx обеспечивает прогнозирование технического обслуживания с точностью 94%. **Стоимость упаковочного оборудования для гранул** Инвестиции в технологические решения варьируются от 300 000 до 10 000 000 рублей, при этом цена определяется как техническими характеристиками, так и стратегическими возможностями интеграции в существующие производственные экосистемы. Критическими факторами формирования стоимости являются: * **Уровень автоматизации контроля качества:** Интеграция рентгеновских инспекционных систем Mettler-Toledo X38 и NIR-анализаторов добавляет 25-40% к базовой стоимости, но снижает риск рекламаций на 99.7% * **Материально-конструкционные решения:** Исполнение из нержавеющей стали AISI 316L с электрохимической полировкой (Ra ≤0.3 мкм) увеличивает инвестиции на 18-30%, обеспечивая соответствие стандартам 3-A Sanitary и FDA 21 CFR Part 211 * **Цифровая зрелость системы:** Поддержка протоколов OPC UA и интеграция с MES-системами через IIoT-шлюзы Siemens повышает стоимость на 15-25%, но сокращает время переналадки на 70% Для формирования оптимального технико-коммерческого предложения требуется уточнить: * Целевые показатели производительности (кг/час) и тип упаковочной формы (саше, doy-пакеты, банки) * Физико-химические характеристики продукта (гигроскопичность, статический заряд, угол естественного откоса) * Требования к валидации процессов (IQ/OQ/PQ) и соответствию отраслевым стандартам (ISO 22000, GAMP 5) Оптимизированные конфигурации демонстрируют окупаемость 10-16 месяцев и могут быть верифицированы через пилотные испытания на реальном продукте.
Подробнее
В высокоскоростных линиях упаковки чайной пыли смещение материала является критическим вызовом, способным снизить OEE (общую эффективность оборудования) на 15-20% и увеличить процент брака до 3-5%. Современные упаковочные машины с интегрированными системами мониторинга позволяют диагностировать и устранять данную проблему через многоуровневый анализ: 1. **Верификация конвейерной системы с применением прецизионных датчиков:** Контроль натяжения ленты тензодатчиками HBM с точностью ±2 Н, проверка соосности роликов лазерными Alignment-системами (например, Fixturlaser). Автоматическая коррекция через сервоприводы SEW-Eurodrive при отклонении ≥0.5 мм. 2. **Калибровка технологических параметров через цифровые двойники:** Настройка скорости подачи (до 120 циклов/мин) и угла траектории в SCADA-системах Siemens. Валидация режимов по протоколам OPC UA с учетом реологических свойств чайной пыли (плотность 0.3-0.6 г/см³). 3. **Внедрение роботизированных систем очистки:** Пневматические модули удаления остатков с эффективностью 99.8%, самоочищающиеся направляющие с покрытием Xylan 1014. Процедуры CIP (Cleaning-in-Place) по стандартам EHEDG с циклом 3-5 минут. 4. **Диагностика оснастки с применением неразрушающего контроля:** Ультразвуковой анализ износа матриц (точность 0.01 мм), замена при достижении критического параметра Ra ≥1.6 мкм. Использование инструментальных сталей Hardox 500 с ресурсом 1.2 млн циклов. 5. **Оптимизация усилий формования через адаптивные алгоритмы:** Пневмогидравлические системы Bosch Rexroth с динамической регулировкой давления (0.1-0.5 МПа). Датчики давления WIKA с частотой опроса 100 Гц для предотвращения колебаний материала. 6. **Интеграция предиктивной аналитики для проактивного обслуживания:** Мониторинг вибрации через акселерометры Bruel & Kjaer, автоматические оповещения при отклонениях от базовых показателей. Удаленная диагностика через облачные платформы Siemens MindSphere с временем реакции ≤15 минут. Для комплексного решения рекомендуется проводить 3D-моделирование потоков материала в ANSYS CFX и валидацию по методике FMEA. Внедрение таких решений сокращает простои на 40% и повышает точность упаковки до 99.9%. **Сколько стоит упаковочная машина для чайной пыли?** Стоимость определяется конфигурацией технологической цепочки и должна рассматриваться как инвестиция в стабильность производственных процессов. Диапазон рынка — от 400 000 до 4 000 000 рублей — зависит от следующих факторов: * **Уровень автоматизации дозирования:** Системы с мультиголовочным дозированием (4-8 каналов) и весовым контролем Mettler-Toledo увеличивают стоимость на 25-30% относительно базовых моделей * **Материалы исполнения:** Контактные узлы из нержавеющей стали AISI 316L с электрополировкой (Ra ≤0.4 мкм) добавляют 15-20% к цене, но гарантируют соответствие FDA для пищевых продуктов * **Цифровая инфраструктура:** Встроенные IIoT-шлюзы для интеграции в MES-системы и AI-модули для адаптации рецептур повышают стоимость на 20-25% Для формирования коммерческого предложения укажите: * Требуемую производительность (кг/час) и тип упаковки (саше, стик-пакеты) * Спецификацию продукта (гранулометрия, насыпная плотность) * Необходимость сертификации (например, ISO 22000, HACCP) Это позволит подобрать решение с окупаемостью 10-14 месяцев и организовать тестовые испытания на вашем сырье.
Подробнее
В контексте цифровой трансформации промышленности упаковочное оборудование трансформировалось из вспомогательного актива в стратегический компонент системы менеджмента качества. Интеграция интеллектуальных упаковочных решений в производственные цепочки обеспечивает синергетический эффект для соблюдения стандартов ISO 9001 и повышения конкурентоспособности продукции. Современные автоматизированные системы демонстрируют беспрецедентную точность операций: * Сервоприводные модули заполнения (Bosch Rexroth) с погрешностью дозирования ±0.1% * Термоимпульсные системы герметизации с контролем температуры ±0.5°C * Высокоскоростные принтеры этикеток (Zebra Technologies) с разрешением 600 dpi * Изоляционные камеры с ламинарными потоками воздуха класса ISO 14644-1 Эстетико-функциональные аспекты упаковки реализуются через: * Роботизированные манипуляторы (KUKA KR Cybertech) для бережного обращения с хрупкой продукцией * Системы контроля натяжения пленки с точностью ±2% * Антистатическую обработку материалов для предотвращения электростатических разрядов Многоуровневый мониторинг качества в реальном времени включает: * Vision-системы Cognex с обнаружением дефектов размером от 0.1 мм * Рентгеновские инспекционные установки (Mettler-Toledo) для выявления инородных тел * Автоматические отбраковщики с временем реакции ≤50 мс Цифровая аналитика на платформах Siemens MindSphere обеспечивает: * Прогнозирование параметров износа компонентов с точностью 92% * Автоматическую калибровку оборудования через цифровые двойники * Снижение себестоимости на 18-25% через оптимизацию режимов работы Внедрение таких решений повышает OEE до 94%, сокращает процент брака до 0.03% и обеспечивает соответствие директивам FDA 21 CFR Part 11. Рекомендуется проводить валидацию оборудования по протоколам IQ/OQ/PQ с интеграцией в QMS-системы.
Подробнее