Китайские упаковочные машины: инновации? 

Когда слышишь ?китайские упаковочные машины?, первая мысль часто — ?дешево и сердито?. Многие до сих пор считают, что там только копируют старые европейские модели. Но это уже давно не так, и те, кто застрял в этом стереотипе, многое теряют. Я сам лет десять назад так думал, пока не столкнулся с их оборудованием вживую на одной кондитерской фабрике под Воронежем.

От стереотипов к реальным контактам

Помню, тогда привезли линию для фасовки печенья. Ожидали, что будет постоянная головная боль с настройками и точностью. Но машина, кажется, это была модель от Чжэнчжоу Юйхэн, вышла из контейнера, ее собрали за пару дней, и она сразу пошла в работу с минимальными допусками. Это был первый звонок. Стал интересоваться, кто эти производители.

Оказалось, что многие, как та же ООО Компания Чжэнчжоу Юйхэн, уже не просто сборочные цеха. У них свои КБ, серьезные полигоны для тестов. На их сайте видно, что они делают ставку на полную автоматизацию — от дозировки до паллетизации. Это не просто слова ?у нас есть инженеры?. Видно по конструкциям, что люди понимают, как работает продукт на линии, а не только на стенде.

Но, конечно, не все гладко. Ранние заказы иногда сопровождались проблемами с совместимостью европейских компонентов (которые они же и ставили) с их системами управления. Бывало, что сервопривод немецкий, а вот ПО к нему писали свое, и возникали ?глюки?, которые наши механики потом долго разгадывали. Это был их слабый участок — софт и интеграция.

Где кроются настоящие инновации?

Сейчас, наблюдая за рынком, вижу, что их сила — не в фундаментальных открытиях, а в адаптивных и гибких решениях. Европейцы делают идеальную машину под один конкретный продукт. Китайские инженеры часто проектируют с оглядкой на то, что завтра клиент захочет фасить не гранулы, а пасту, и машину нужно будет быстро переконфигурировать.

Яркий пример — те же автоматические весовые дозаторы. Точность у топовых моделей уже давно не уступает, скажем, итальянским. Но их ноу-хау часто в системах самоочистки или в быстрой замене формующих узлов. Для среднего производства, где номенклатура меняется раз в квартал, это спасение. Не нужно покупать три разные линии.

Еще один момент — дистанционная диагностика. Сначала это была просто картинка с камеры. Сейчас многие производители, включая Чжэнчжоу Юйхэн, внедряют системы, где их инженер из Китая может через защищенный канал подключиться к HMI, посмотреть логи ошибок, параметры работы двигателей и даже предложить корректировки. Для нас это сокращает простой в разы. Хотя, честно говоря, наши службы АСУТП сначала смотрели на это в штыки — вопросы кибербезопасности.

Подводные камни и как их обходить

Работать с китайским оборудованием — это не ?купил и забыл?. Нужна правильная подготовка. Самый большой риск — не сам аппарат, а послепродажка. Не у всех она отлажена. Поэтому сейчас мы всегда требуем наличия склада расходников в РФ или, на худой конец, в Беларуси. И смотрим не на красивый каталог, а на реальный список клиентов в СНГ, чтобы можно было позвонить и спросить.

Очень важно на этапе заказа максимально детализировать ТЗ. Не ?фасовка сыпучих?, а ?фасовка сахара-песка с температурой до 40°C, удельный вес такой-то, требуемая производительность, точность, материал контактных частей?. Они сделают как попросите. Если попросите плохо — сделают плохо, но формально по ТЗ. Это не халтура, это такой подход.

И да, никогда не стоит брать первую партию ?с конвейера? новой модели. Лучше подождать, пока ее обкатают на внутреннем рынке или у соседей. У меня был опыт с паллетизатором, где конструктивно недоработали захват для мягких мешков — деформировал углы. Проблему решили, но только во второй модификации. Первопроходцам бывает больно.

Кейс: Внедрение линии от Чжэнчжоу Юйхэн

Пару лет назад участвовал в проекте для комбикормового завода. Нужна была линия: дозирование, фасовка в мешки, штрихкодирование и паллетизация. Рассматривали итальянцев, турков. Китайский вариант от Юйхэн предлагал более интересную компоновку ?в линию? для узкого цеха и, что ключевое, единый интерфейс управления всем участком.

Сложнее всего было с согласованием логики работы упаковщика и паллетизатора. Их программисты думали иначе. Пришлось проводить неделю онлайн-совещаний, рисуя схемы и разбирая пошагово каждый сигнал. Это был ценный опыт. Они не упрямились, слушали и вносили изменения в ПЛК. В итоге, линия вышла на плановую производительность на месяц раньше графика.

Что отметили? Надежность механической части — очень достойная. Слабым местом первые полгода были датчики положения на конвейере. Ставили свои, не самые удачные. После совместного анализа заменили на другие, проблему сняли. Сейчас линия работает стабильно. Главный вывод: успех зависит от глубины взаимодействия на этапе пусконаладки. Нельзя просто ждать ?волшебных китайцев?, которые все настроят.

Взгляд в будущее: что дальше?

Куда движется отрасль? Они активно вкладываются в машинное зрение для бракерации и роботизацию. Причем роботы-паллетизаторы у них уже не просто копии KUKA, а часто свои разработки, заточенные под специфичные задачи, вроде укладки нежестких коробов. Цена при этом в 1.5-2 раза ниже.

Ощущается тренд на ?умное? обслуживание. Датчики вибрации, температуры встроенные, которые могут прогнозировать износ подшипника. Это перестает быть экзотикой. Вопрос в том, насколько удобны и открыты будут эти данные для интеграции в наши SCADA-системы. Пока здесь еще есть над чем работать.

Так инновации ли это? Если понимать инновацию как внедрение новых, более эффективных решений для рынка — безусловно, да. Они перестали быть копиистами. Они стали прагматичными инженерами, которые быстро реагируют на запросы таких же прагматичных производственников, как мы. Их сила — в скорости адаптации и балансе цены/функциональности. Игнорировать этот сегмент сейчас — значит сознательно ограничивать себя в инструментах для бизнеса. Но подходить к выбору нужно с открытыми глазами и готовностью плотно участвовать в процессе.